المواصفات القياسية
متطلبات المواصفة ASTM A249 للأنابيب الملحومة
مسار التصنيع الإلزامي، وحدود التركيب الكيميائي، والحد الأدنى للخواص الميكانيكية، والاختبارات الواجبة على كل أنبوب.
9 دقائق قراءة · آخر تحديث 2026-09-18
المواصفة الحاكمة لأنابيب الغلايات والمسخنات الفائقة والمبادلات الحرارية والمكثفات. هذه الصفحة تعرض متطلباتها كما وردت فيها: مسار التصنيع الإلزامي، حدود التركيب الكيميائي، الحد الأدنى للخواص الميكانيكية، المعالجة الحرارية، الاختبارات الواجبة، والسماحات الأبعادية.
الخلاصة
A249 لا تكتفي بتحديد الخواص النهائية، بل تفرض مسار التصنيع نفسه: لحام آلي دون سلك ملء، ثم تشغيل على البارد، ثم تجانس عند 1040°م — بهذا الترتيب.
واختبار الضغط أو الفحص الكهربي إلزامي على كل أنبوب، لا بالعينة. أما بقية الاختبارات فتُؤخذ من كل دفعة.
أولًا: مسار التصنيع — وهو إلزامي لا اختياري
أبرز ما يميز A249 أنها لا تكتفي بتحديد الخواص النهائية، بل تفرض مسار التصنيع نفسه. والبند 5 منها ينص على أن الأنبوب يُصنع من صلب مسطح مدرفل بعملية لحام آلية دون إضافة أي سلك ملء، ثم:
الأنابيب شديدة التشغيل على البارد (HCW)
تعرّف المواصفة فئة إضافية تُنتج بتشغيل على البارد لا يقل عن 35% اختزالًا في الجدار واللحام معًا قبل التلدين النهائي، ويشترط فيها فحص اللحام بالأشعة بنسبة 100% قبل التشغيل على البارد، وفق الباب الثامن من كود ASME للغلايات وأوعية الضغط.
ثانيًا: حدود التركيب الكيميائي
| الدرجة | UNS | الكربون | المنجنيز | الفوسفور | الكبريت | السيليكون | الكروم | النيكل | الموليبدنم |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TP304 | S30400 | 0.08 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 1.00 | 18.0–20.0 | 8.0–11.0 | — |
| TP304L | S30403 | 0.030 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 1.00 | 18.0–20.0 | 8.0–12.0 | — |
| TP316 | S31600 | 0.08 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 1.00 | 16.0–18.0 | 10.0–14.0 | 2.00–3.00 |
| TP316L | S31603 | 0.030 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 1.00 | 16.0–18.0 | 10.0–14.0 | 2.00–3.00 |
| TP321 | S32100 | 0.08 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 1.00 | 17.0–19.0 | 9.0–12.0 | — |
| TP347 | S34700 | 0.08 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 1.00 | 17.0–19.0 | 9.0–12.0 | — |
| TP201 | S20100 | 0.15 | 5.50–7.5 | 0.060 | 0.030 | 1.00 | 16.0–18.0 | 3.5–5.5 | — |
ثلاث ملاحظات تُقرأ من الجدول:
⬥ الكربون هو الفارق بين 304 و304L: حده 0.08 في الأولى و0.030 في الثانية. وتنص المواصفة على أنه في الأقطار الصغيرة أو الجدران الرقيقة التي تتطلب عدة مراحل سحب، يلزم حد أقصى للكربون قدره 0.040 في الدرجتين L.
⬥ الموليبدنم هو الفارق بين 304 و316: غائب في الأولى، و2.00–3.00 في الثانية. ومنه تأتي مقاومة التنقر في الأوساط الكلوريدية.
⬥ نطاق النيكل في الأنابيب يختلف عنه في الألواح. ففي هذه المواصفة يمتد نطاق TP304 من 8.0 إلى 11.0، بينما ينتهي عند 10.5 في مواصفة المنتج المسطح. ولذلك تُقرأ الشهادة مقابل مواصفة المنتج نفسه لا مواصفة أخرى.
ثالثًا: الخواص الميكانيكية — الحد الأدنى الواجب
| الدرجة | مقاومة الشد | إجهاد الخضوع | الاستطالة | الصلادة |
|---|---|---|---|---|
| TP304 | 515 ميجاباسكال | 205 ميجاباسكال | 35% | B90 |
| TP304L | 485 ميجاباسكال | 170 ميجاباسكال | 35% | B90 |
| TP316 | 515 ميجاباسكال | 205 ميجاباسكال | 35% | B90 |
| TP316L | 485 ميجاباسكال | 170 ميجاباسكال | 35% | B90 |
| TP321 | 515 ميجاباسكال | 205 ميجاباسكال | 35% | B90 |
| TP347 | 515 ميجاباسكال | 205 ميجاباسكال | 35% | B90 |
| TP201 | 655 ميجاباسكال | 260 ميجاباسكال | 35% | B95 |
رابعًا: الاختبارات الواجبة
| الاختبار | معدل الأخذ | ما يثبته |
|---|---|---|
| اختبار ضغط أو فحص كهربي غير متلف | كل أنبوب | سلامة الجدار واللحام على كامل الطول |
| اختبار الشد | عينة لكل 50 أنبوبًا فأقل · عينتان لما زاد | المقاومة والخضوع والاستطالة |
| اختبار التسطيح | من طرفَي أنبوب من كل دفعة | الليونة وسلامة اللحام تحت الضغط |
| اختبار الشفة | من طرفَي أنبوب آخر من كل دفعة | قابلية التشكيل عند الطرف |
| اختبار الثني العكسي | عينة لكل 450 مترًا | خلو اللحام من الشقوق والتراكب |
| الصلادة | أنبوبان من كل دفعة | كفاية المعالجة الحرارية |
خامسًا: السماحات الأبعادية
| البند | الحد المسموح |
|---|---|
| سماحة سُمك الجدار | ±10% من السُمك الاسمي — لكل المقاسات |
| زيادة سُمك الجدار عند اللحام | لا تتجاوز 6% من السُمك المحدد أو 0.1 مم — أيهما أكبر |
| الاستقامة | انحراف لا يزيد عن 0.8 مم في كل 900 مم |
| نطاق المقاسات المعتاد | من 3.2 مم قطرًا داخليًا حتى 304.8 مم قطرًا خارجيًا |
| نطاق السماكات المعتاد | من 0.4 حتى 8.1 مم |
حد زيادة السُمك عند اللحام — 6% — هو المعيار الكمي لجودة اللحام.
فهو يقيس مقدار ما تبقى من أثر الوصلة في سُمك الجدار مقارنة بالجدار عند 90 درجة منها. وكلما اقترب من الصفر كان اللحام أقرب إلى المعدن الأساسي، وكان توسيع الأنبوب داخل لوح الأنابيب أكثر انتظامًا.
سادسًا: حين يُشترط ألا يظهر للحام أثر أبعادي
تتضمن المواصفة اشتراطًا تكميليًا مخصصًا للتطبيقات التي يُوسَّع فيها الأنبوب هيدروليكيًا داخل لوح الأنابيب. وفيه يُشترط ألا يوجد للحام أي أثر أبعادي على الإطلاق، وتُوسَم الأنابيب المطابقة لهذا الاشتراط بعلامة NB.
اشتراطات تكميلية أخرى يطلبها المشتري
| الاشتراط | ما يضيفه | متى يُطلب |
|---|---|---|
| التلدين لإزالة الإجهاد | معالجة عند 845–900°م بعد التقويم بالدرفلة، ويُمنع التقويم الميكانيكي بعدها | الأوساط الكلوريدية المعرّضة لتشقق إجهاد التآكل — للدرجات L والمثبّتة |
| اختبار التآكل بين الحبيبات | اختبار وفق A262 الممارسة E | الخطوط الكيميائية والدوائية |
| الفحص بالموجات فوق الصوتية | فحص حجمي 100% لكل أنبوب | حين يطلبه كود ASME |
| أنابيب بالسُمك الأدنى | السُمك الأدنى بدل السُمك الاسمي | حسابات الضغط الحرجة |
| اختبار تآكل اللحام | نسبة تآكل اللحام إلى المعدن الأساسي لا تتجاوز 1.25 | للأنابيب شديدة التشغيل على البارد |
كيف يُكتب أمر الشراء
تحدد المواصفة البيانات التي يلزم ذكرها في أمر الشراء. ونقص أيٍّ منها يترك القرار للمورّد:
| البيان | مثال |
|---|---|
| الكمية | بالأمتار أو بعدد الأطوال |
| نوع المنتج | ملحوم (WLD) أو شديد التشغيل على البارد (HCW) |
| الدرجة | TP304L |
| المقاس | القطر الخارجي × السُمك الاسمي |
| الطول | محدد أو عشوائي |
| الاختبار المطلوب | ضغط أم فحص كهربي |
| الشهادة | EN 10204 نوع 3.1 |
| الاشتراطات التكميلية | علامة NB · تلدين إزالة الإجهاد · اختبار A262 |
اطلب عرض سعر بمواصفة كاملة
أرسل الدرجة والمقاس والسُمك والاشتراطات التكميلية المطلوبة، ويصلك العرض محددًا بالمواصفة ونوع الشهادة والاختبارات المطبقة.